鋁材擠壓模具合理使用及維修增加模具壽命
鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國(guó)鋁型材工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一，涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。
如何才能更合理地使用這類分流模具，我們可以從以下幾方面入手。
影響模具使用壽命的因素很多,目前沒有這樣的模型能計(jì)算理論壽命.
典型產(chǎn)品的使用壽命一般由專門的科研機(jī)構(gòu)通過負(fù)荷試驗(yàn)得出.
不同的鋁合金模具設(shè)計(jì)使用極限次數(shù)相差也很大,一般數(shù)千次到數(shù)十萬次不等.這與模具的材料及熱處理,鋁合金的材料,形狀及精度要求等等關(guān)系很大,具體可查閱相關(guān)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)范.
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章
必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時(shí)間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都?jí)驕兀?，避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。
(2)、確?！叭暮弦弧?
擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。
(3)、合理選用支承墊
必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化??；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過長(zhǎng)而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車；
(4)、加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋
A：擠壓模具塞模的信息反饋
塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，更好經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。
B：出料成型情況反饋
除了要有擠壓模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來的整體流向情況，如a、“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）；b、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）；c、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短，并且要注明長(zhǎng)短相差的量，因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。
C：尺寸超差的信息反饋：
遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)（擠壓模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具，所以必須高度注意。
只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于修模人員的正確判斷和維修，才能提高模具維修的效率，才能減少修模次數(shù)和不必要的試模。
模具損壞檢查
①選用制造成型模具零件的材料不適應(yīng)工作條件要求，造成模具工作一段時(shí)間后變形，腐蝕或嚴(yán)重磨損。
②安裝、拆卸成型模具中零件時(shí)，用錘子敲擊零件，造成模具零件變形或光潔面被破壞、工作面有撞擊傷痕。
③分流錐角過大，對(duì)熔料流動(dòng)阻力大，造成分流錐支架筋折斷。
④口模、芯軸的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴(yán)重，造成表面粗糙。
⑤調(diào)整模具時(shí)，工作程度有錯(cuò)誤會(huì)造成模具調(diào)整螺釘折斷，口模或定徑套變形，不能使用。
